泡沫厂叙述：泡沫包装的成核剂和发泡剂

虽然与其他添加剂相比， 泡沫厂包装成核剂和发泡剂的品种很少，但它们的增长速度超过了该领域其他添加剂的总增长速度。主要有两类。
（1） 物理发泡剂（PBA）主要是气体和液体
（2） 化学发泡剂（CBA）通过分解反应释放气体和成核剂。
一般来说，聚合物发泡过程中，为了使气相均匀分散并使泡孔成核，必须使用成核剂。常用的成核剂是多孔矿物，如滑石粉。发泡剂停留其表面，泡孔尺寸分布显著改善。一些使用挥发性无机气体的发泡工艺不需要添加成核剂。由于大多数物理发泡剂不像无机发泡剂那样易挥发，后者可用作成核剂。无机发泡剂可添加到PBA注射装置中或用作CBA。其主要优点是泡沫中没有残留物，对成核的影响最小，可回收或重复使用。传统的挤出发泡工艺中，PBA的发泡率和经济性一般优于CBA。然而，CBA通过释放无机气体产生细孔。从环境和排放的角度来看，CBA更受推动。当碳氢化合物用于低密度泡沫时，安全装置和老化设备尤为重要，这再次表明了CBA的吸引力。此外，CBA与PBA发泡时可用作成核剂。与滑石粉相比，无残渣，回收过程中更容易控制成核。然而，CBA发泡的主要困难于无机气体常用热塑性聚合物中的溶解度远低于有机气体。从经济角度来看，这是CBA面临的主要挑战。
根据反应温度曲线，CBA主要分为两种类型：吸热型和放热型。众所周知，聚合物的熔体强度对于支持动态泡沫的成核和生长非常重要。尤其是使用挥发性无机发泡剂时，尽管释放或吸收的热量与加工过程中产生的热量相比并不多，但某些应用中，不可能忽略这部分热量。吸收式散热可以冷却和稳定周围的聚合物熔体，提高气泡的完整性。然后，电池质量的改善转化为性能的改善。因此，吸热CBA某些应用中开辟了自己的天地，这并不奇怪。

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