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扬州泡沫厂来说一说:泡沫盒反应注射成型技术的原理特点及应用

作者: 发布于:2022-05-19 17:06:45
(1) 扬州泡沫厂箱式反应注射成型技术的成型原理轮辋零件的成型周期很短,通常为几分钟。最快的系统(如聚脲rim)的成型周期不到1分钟。这与传统的热塑性树脂注射成型(TIM)完全不同。Rim是模腔中的聚合反应,而不是冷却形成的固体聚合物。它不同于其他反应成型工艺,如单体浇注或热固性注射成型。虽然这些工艺也使用聚合作用来形成零件的形状,但它们使用热模壁活化反应,并且标尺单体的温度与模壁的温度相差不大。单体之间的碰撞激活了反应,因此碰撞混合是反应注射成型的同义词。
Rim工艺主要由原料制备、料液循环、高压计量、混合、浇注人体型腔、固化、脱模、改性等组成。
原料液一般分为两种组分a和B。组分a通常为异氰酸酯,组分B通常为多元醇(包括扩链剂、催化剂和其他添加剂)。将组分a、B分别加入储罐a、B中,反应进料液分别循环后进入混合室。料液温度调节到规定值后,由高压泵测量,然后进入混合室。混合室将通过高速碰撞和混合快速进入模腔,并填充模具时聚合。短时间内固化到有脱模要求的强度后脱模,或后固化或直接转入改性工序后脱模。
(2) 成型特性与一般热固性塑料注射成型相比,反应注射成型具有许多优点:① 液体单体和各种添加剂的直接成型,消除聚合、配料和塑化,简化成型过程;② 液体材料粘度低,充模时流动性高,充模压力和锁模力低,仅为普通注塑的1/100-1/40。注入压力一般为0.68mpa,能耗低;③ 塑料部件的性能范围从硬体到橡胶状弹性产品;④ 该模具重现性高,能清晰显示木纹和皮革纹理;⑤ 产品密度低,机械强度高;⑥ 产品表面结构完整,耐腐蚀,着色;⑦ 发泡制品内应力小,不会因壁厚不均、凸起部分、加劲肋等而收缩;⑧ 适用于大面积、薄壁、形状复杂的注塑制品的成型。单件可达50kg以上,表面无熔接;⑨ 大大减少了注塑机的体积,设备占地面积一般为螺杆注塑机的1/6-1/5。其缺点是生产材料有限,目前仅限于PU等热固性树脂,硬质PU不适合成型
3mm以下的薄壁产品。
(3) Rim技术是制备聚氨酯硬质泡沫的基础上发展起来的。20世纪50年代,人们使用低压机器使材料和液体旋转并混合,以制备弹性体和泡沫。1967年,德国拜耳公司的拜杜尔问世。1969年,首次报道采用高压冲击混合法生产聚氨酯泡沫,并出现了第一台具有自清洁和循环混合头的rim设备。1974年,RIM工艺美国被广泛用于生产大型Pu零件。
到目前为止,RIM工艺仍主要用于生产软质自皮聚氨酯泡沫塑料、硬质自皮聚氨酯泡沫塑料、半刚性自皮零件和性能广泛的几乎固态材料。目前,聚氨酯轮辋的概念一般指两种材料:一种是密度高(从0.8g/cm3到1.2g/cm3以上),表皮致密,芯部很少或基本没有气泡的材料;另一种是软质或硬质自结皮泡沫,密度超过2g/cm3。
目前,rim有着广泛的应用。由于设备投资低,特别适用于汽车外板等大型塑料件的成型。这种成形工艺用于许多汽车保险杠、车门、前后挡泥板。例如,轮辋形成的泡沫件汽车制造业中用作方向盘、座垫、头垫、臂垫、挡板、缓冲器、藤条垫、遮阳板、板体、冷藏车和冷藏库的夹芯板,电子工业、家具、仿木制品、管道、冰箱、电视机、扬声器、电脑、控制台外壳等中用作夹芯板,民用建筑中的冰箱、热水锅炉等。冰箱的隔热材料等。

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