高邮泡沫厂讲述：泡沫箱直接气体发泡挤出技术

高邮泡沫厂箱式直接气体发泡挤出是通过熔体中的压力将气体直接注入机器（挤出机或类似设备），然后其离开机器出口（即头部、喷嘴等）之前将其作为混合物进行分配和混合。许多气体已用于工业。新注入的气体作为临时“增塑剂”，大大降低了熔体硬度，从而降低了加工温度。这类气体主要包括大气中的气体，如氮气、二氧化碳，甚至空气。也适用于石油生产过程中使用的烷烃气体，如丙烷、丁烷、戊烷及其混合物和卤代烷烃。它们是当今最具争议的材料。
为了改善高邮泡沫厂包括化学分解产生二氧化碳的任何细矿物（滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、颜料等），以及碳酸盐和有机或无机酸的混合物，包括碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁等；有机酸包括柠檬酸、酒石酸等；无机酸包括硼酸、各种磷酸，如磷酸二氢钙、酸性焦磷酸钠、焦磷酸二钠、磷酸铝钠等。成核剂各种配方、专利和出版物中均有描述。理想的燃气性能，如家用14。旧：环保；阻燃性；无毒；足够的溶解度；不活跃的蒸汽导热系数低；低扩散率；适当的潜热/比热容；相对分子质量低；低成材。成核剂的作用原理是使酸和碳酸盐相互反应，使气体和其他分解或反应组分形成非常小的气点，从而为改善气体分布和发泡创造条件，从而获得更细的气泡和更低的理想密度。此外，开发一个高效、经济的系统也很重要。因此，碳酸氢钠和柠檬酸的混合物很快被应用到各种工艺中。20世纪50年代，主要应用是通用聚苯乙烯（PS/GPPS）的直接气体发泡挤出和聚苯乙烯珠的挤出。如前所述，丁烷主要用于后者。
泡沫盒开始时，PS使用直接气体发泡作为卤代烃，但大多数卤代烃被禁止或被低臭氧消耗材料、臭氧消耗材料和常见碳氢化合物取代。后来证明，低密度聚乙烯（LDPE）的直接气体发泡工艺与PS工艺相似。目前，大气中的气体也被用于相关行业。表2.2列出了相关气体。
目前仍使用的主要成核剂包括特殊滑石粉和基于化学反应的上述平衡吸热发泡系统。由于成核剂和吸热发泡剂从大气中吸收水分，BoehringerIngclhcim自1967年以来开发了疏水材料Bao Jun和胶囊柠檬酸，用于“泡沫塑料”行业。德国ingcheim C.H.boehringesohn成功开发了第一个易于使用的吸热成核和发泡系统。它于1972年底以hydrocerol商标上市（构思和实施：Elmar bisle博士和D，Scholz）。即使混合物配方中含有酸和碳酸氢盐等成分，勃林格也能保证一年的保质期。从此，第一种易于使用的活性成核剂和吸热发泡剂诞生了。氢化可洛尔于1972年7月注册，克莱因于1999年购买了这项技术。
后来，从20世纪80年代到90年代，英国、日本、北美和其他地区列出了一些“改造”。今天，这一概念已发展成为一种众所周知和得到广泛认可的商品。随着不断的更新改造，市场也不断扩大。挤出发泡过程中物理发泡剂的成核过程如下。
从本质上讲，成核剂的存明显地使发泡不均匀而不均匀，因此成核率高，泡孔小。活性（分解/反应）材料的成核示例见参考文献。使用hcfc-142b和丁烷生产的LDPE剖面如图2.1和图2.2所示。
过去，GL、I、CFC-11/CFC-12（表2.2）和烷烃气体是获得铜川绩效信息最快、最容易的。然而，通过改变某些成分，如柠檬酸和碳酸氢钠，结果却大不相同。对工艺参数的研究有助于显著改善工艺。大量的研究致力于配方的优化。文献中报道了许多模棱两可的配方，如滑石粉、二氧化硅/硅酸盐、丙酮和乙醇，结果也令人怀疑。已证明等摩尔柠檬酸和碳酸氧酯体系产生细气泡方面非常有效，如图2.1和图2.2所示。
一旦摩尔比改变，细胞大小就会增加，如图2.3所示。实验条件如下：只有摩尔比发生变化，加工温度、成核剂和其他添加剂如着色保持不变。实验完成后，测量泡沫的尺寸和结构之前，将泡沫产品储存几天。结果表明，细胞结构的再现性与其储存过程中的变化非常一致。
此外，当等摩尔体系与滑石粉混合时，观察到了协同效应。挤出发泡GPP时，泡孔越小，密度越低，排气速度越快；另一个优点是，生产（挤压）和热成型之间的储存时间缩短，因为产生的泡沫板似乎“更硬”。
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