泡沫厂来说一说：泡沫盒反应注射成型技术的原理特点及应用

（1） 泡沫厂根据箱式反应注射成型技术的成型原理，轮辋的成型周期很短，通常为几分钟。最快系统（如聚脲rim）的成型周期不到1分钟。同声传译不同于传统的热塑性树脂注射成型（TIM）。Rim是模腔中的聚合反应，而不是冷却形成的固体聚合物。它不同于其他反应成型工艺，如单体浇注或热固性注射成型。虽然这些工艺也使用聚合作用来形成零件的形状，但它们使用热模壁活化反应，并且标尺单体的温度与模壁的温度相差不大。反应是由单体之间的相互碰撞激活的，因此碰撞混合是反应注射成型的同义词。
Rim工艺主要由原料制备、料液循环、高压计量、混合、浇注人体型腔、固化、脱模、改性等组成。
原料液一般分为两种组分a和B。组分a通常为异氰酸酯，组分B通常为多元醇（包括扩链剂、催化剂和其他添加剂）。将组分a、B分别加入储罐a、B，反应进料液分别循环后进入混合室。料液温度调整到规定值后，由高压泵测量，然后进入混合室。混合室通过高速碰撞和混合快速进入模腔，并填充模具时聚合。短时间内固化到有脱模要求的强度后脱模，或后固化后脱模，或直接连接到改性工艺。
（2） 成型特性与普通热固性塑料注射成型相比，反应注射成型具有许多优点：① 液体单体和各种添加剂的直接成型，消除聚合、配料和塑化，简化成型过程；② 液体材料粘度低，充模时流动性高，充模压力和锁模力低，仅为普通注塑的1/100-1/40。注入压力一般为0.68mpa，能耗低；③ 塑料零件的性能范围从硬质到橡胶状弹性产品；④ 该模具重现性高，能清晰显示木纹和皮革纹；⑤ 产品密度低，机械强度高；⑥ 产品表面结构完整，耐腐蚀，着色性好；⑦ 发泡制品的内应力小，不会因壁厚不均、凸起部分、加强筋等而收缩；⑧ 适用于大面积、薄壁、形状复杂的注塑制品的成型。单件可大于50kg，表面无熔接；⑨ 大大减少注塑机的体积，设备占地面积一般为螺杆注塑机的1/6-1/5。其缺点是生产材料有限，目前仅限于PU等热固性树脂，硬质PU不适合成型
小于3mm的薄壁产品。
（3）应用RIM技术是制备PU硬质泡沫厂塑料技术的基础上发展起来的。20世纪50年代，人们使用低压机器将弹性体和泡沫塑料与液体混合物混合。1967年，德国拜耳公司的贝杜尔问世。1969年，聚氨酯泡沫首次高压冲击下混合，出现了第一台具有自清洁和循环混合头的RIM设备。1974年，RIM工艺美国被广泛用于生产大型Pu零件。
到目前为止，RIM技术仍主要用于生产各种软质自结壳PU泡沫塑料、硬质自成型PU泡沫塑料、半硬质自表皮零件和几乎固态材料。目前，聚氨酯轮辋的概念一般指两种材料：一种是高密度（从0.8g/cm3到1.2g/cm3以上）的材料，具有致密的表皮，芯部很少或基本没有气泡；另一种类型是密度为2g/cm3或更高的软或硬自成型泡沫塑料。
目前，rim已经得到了广泛的应用。由于设备投资低，特别适用于汽车外板等大型塑料件的成型。这种成形工艺用于许多汽车的保险杠、车门、前后挡泥板。例如，轮辋形成的泡沫件汽车制造业中用作方向盘、座垫、头垫、臂垫、挡板、缓冲器、防藤垫、遮阳板、板体、冰箱和冰箱的夹芯板，电器行业中用作电视机、扬声器、计算机、控制台外壳等，用于管道、冰箱、热水锅炉、冰箱等的家具仿木制品和隔热材料。

　　以上泡沫厂内容来自厂家宇飞泡沫，转载请注明。