扬州泡沫厂来说一说：泡沫箱PMI泡沫工艺流程及发泡反应原理

扬州泡沫厂箱式PMI 扬州泡沫厂工艺流程及发泡反应原理
PMI泡沫塑料采用聚合发泡法成型。其主要原料为丙烯酸（如甲基丙烯酸）和丙烯腈（如甲基丙烯腈）。这些单体醇类发泡剂引发剂的作用下聚合，然后加热成环状结构。同时，将醇类发泡剂气化，实现酰亚胺环化和微孔化。然后制备泡沫材料。发泡过程中，共聚物转化为聚甲基丙烯酰胺。发泡温度170℃以上，随密度和型号的不同而变化。发泡后，泡沫块的温度冷却至室温。工艺路线如图12-7所示。
与大多数发泡过程一样，PMI泡沫的形成分为3个阶段，即气泡成核、气泡生长和气泡成型。发泡过程中，甲基丙烯酸、甲基丙烯腈和甲基丙烯酰胺的共聚物高温下软化。同时，将共聚物中的发泡剂气化或热分解以产生气体并产生泡芯。随着气体量的增加，气泡芯会增长并形成气泡。形成气泡的同时，甲基丙烯酸-甲基丙烯腈-甲基丙烯酰胺共聚物中相邻的COOH和CN按照以下公式发生环化反应，形成六元酰亚胺和聚甲基丙烯酰胺。聚合物链的耐热性大大提高，从而最终形成泡沫并获得PMI泡沫。反应式：
甲基丙烯酸-甲基丙烯腈-甲基丙烯酰胺共聚物中的甲基丙烯酸和甲基丙烯腈占单体总质量的90%以上。共聚条件下，由于共聚单体的竞争聚合速率，共聚物中的甲基丙烯酸和甲基丙烯酸不能形成完全交替的共聚物，并且存聚甲基丙烯酸和聚甲基丙烯腈嵌段。然而，高温下，聚甲基丙烯酸嵌段中相邻的COOH将与发泡剂产生的NH3反应，形成六元酰亚胺结构。反应式如下：
如果发泡剂生成的NH3量不足或不能与COOH充分反应，相邻的COOH可以脱水形成六元酸酐环结构。反应式如下：
一定的催化作用下，聚甲基丙烯腈嵌段中相邻的CN可以重新排列，形成梯形结构。反应式如下：

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