扬州泡沫厂告诉你：泡沫包装的成型工艺简介

扬州泡沫厂包装成型工艺简介
（1）聚四氟乙烯多孔材料原辅材料的选择与处理 扬州泡沫厂该材料的主要原料为悬浮聚合树脂，选用方法见表13-12。
对于孔径小、强度要求高的产品，一般选用细粒度的聚四氟乙烯悬浮树脂，而对于孔径要求大的产品，可选用粒径较大的树脂。为防止造孔剂吸湿，应将聚四氟乙烯树脂放置干净的瓷板中，电烘箱中烘干5h，温度控制100-120t，由于聚四氟乙烯树脂为纤维状颗粒，运输和储存过程中容易结块，结块后的树脂会影响产品质量与造孔剂混合的均匀性。因此，使用前应低温粉碎，通过40目金属筛，然后贮存密闭容器中备用。
造孔剂种类繁多，可根据产品用途、孔径大小、后处理难度、安全性和经济性进行选择。另一种是水溶性碳酸氢铵，如na2sh8。
（2）25℃左右的清洁环境中，将混合物均匀加入模具中。加料操作必须熟练准确，否则会因低沸点造孔剂逸出而影响产品的孔隙率，因聚四氟乙烯树脂的静电吸引而带入灰尘，影响产品质量。
（3）预成型压力应随混合物的粒径而变化。大粒径树脂压力较高，小粒径树脂压力较低，一般为20-40mpa。由于PTFE粉末的结晶度极高，因此压力的大小对多孔泡沫的形成至关重要。当预成形压力过大，再结晶应力超过再结晶应力时，粉末颗粒会产生冷拔。成型产品烧结时会有还原粉末颗粒原有形状的倾向，这必然导致产品翘曲、变形甚至开裂。当预成型压力较低时，粉末之间的结合力较差，机械强度较低，收缩率较高。
压力是否合适也可以通过测量半成品的密度来确定。例如，原料为PTFE和C10H8时，配比为3:7，密度为2.4g/cm3，单位面积压力为32Mpa。
（4）烧结过程的控制烧结前必须对半成品进行造孔剂的提取。以萘作为造孔剂为例，半成品烧结前必须放入高温烧结炉中，分别升温至90℃和180℃一段时间，直到造孔剂从半成品中完全逸出。判断提取终点的方法是用肉眼观察半成品，无云状硬块时停止提取。密度测量也可以用来判断提取是否完成。
烧结对聚四氟乙烯泡沫塑料的成型非常重要，必须严格控制。为了使成孔剂均匀地从产品中逸出，加热速度不宜过快。如果升温过快，一是产品内外温差大，会造成翘曲甚至开裂；二是产品中的成孔剂不能完全逸出，会影响电性能。
烧结过程中，为了准确判断烧结是否完成，可以烧结炉中放置与多孔制品规格相同的纯聚四氟乙烯制品作为参考。当参考完全透明时，烧结完成。
（5）多孔制品的后处理主要包括成型、车削和粘接。
成形主要是对管子内径的精度和板形的平整度进行评定。其方法是将待成型的管子再加热到300℃，取出放同一直径的芯棒上快速冷却。如果板材不均匀翘曲，可其平面上平行均匀地压制，待烧结炉加热至350℃1h后释放压力。
车削主要是将多孔棒或管车加工成多孔薄膜或带材的过程。也可根据用户要求将普通大型产品加工成异型件。值得注意的是，多孔材料柔软可压缩，所用夹具不仅要便于车削和固定，还要保证尺寸稳定准确。
由于多孔材料表面有孔隙，粘度可大大提高，可与木材、金属等材料粘结，形成多种材料。
造孔剂的粒径、混合均匀性、压力和烧结温度的选择都对造孔剂法生产的多孔制品的孔径、孔隙率、强度和力学性能有很大影响，成型过程中应加以控制。
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