泡沫厂讲述：聚四氟乙烯多靠你个泡沫塑料泡沫箱的成型工艺

聚四氟乙烯取决于你 泡沫厂塑料 泡沫厂箱体成形工艺
（1） 原料的选择和混合拉伸法生产聚四氟乙烯多孔制品必须选用高结晶度分散树脂。所用原料的数均分子量必须小于100万，如果大于100万，则结晶度低。当结晶度小于90%时，多孔产品的孔隙率较低。
树脂与助挤剂的质量比称为比率。半成品比例大，内部空隙多，击穿电压低，收缩大，剪切力小，挤压阻力小，伸长率大。比例过小会导致推压阻力过大，树脂过度疲劳，产品开裂，表面不平。树脂和挤出助剂的混合时间不宜过长。长期搅拌时，由于摩擦，粉末容易纤维化。推压纤维坯料时，可能会发生弯曲或开裂。
（2） 推送是以一定的锥角机械地迫使坯体通过模具，以获得均匀、整齐排列的纤维。推动过程中，首先将坯料压实，并逐渐用锥形模填充，最后进入群体模具。定位销推出后，继续推出。这种从大到小的截面压缩率称为推压比。压缩比表示材料腔的横截面积与产品横截面积之间的相对变化程度，即材料腔的横截面积与模具的横截面积之比。压缩比太大，所需的推压压力很大，推压机无法承受，容易损坏，产品无法推出。压缩比太小，推动产品未形成完全纤维化，力学性能差。挤压助剂的含量、模具设计、设备容量和产品性能受压缩比的影响。
（3） 干法提取干法提取是将挤压助剂从挤压半成品中分离和逸出的过程。干法提取是否完成与温度和速度密切相关。干燥温度主要由助挤压剂的沸腾范围决定。干燥速度过快会导致产品干燥不完全和纵向开裂。此外，一旦大量挤压助剂逸出，很容易引起爆炸和燃烧。必须予以高度重视。干燥过程中，炉门必须打开约20cm，以便于气体排放。不同沸点范围的挤压助剂具有不同的爆炸极限浓度和闪点。200溶剂油的极限爆炸浓度为1%-6%，闪点为62℃。
（4） 拉拔过程控制
① 拉伸温度如果拉伸温度高于熔化温度Tm，则颗粒熔化成一个致密的整体，这破坏了颗粒原来的纤维束折叠状态，很难再次被拉开。温度过低，分子链活性低，纤维易断裂。因此，PTFE的最佳拉伸温度介于玻璃化转变温度Tg（127℃）和熔融温度（320℃）之间。
双向拉伸温度分三段控制：第一段为纵向拉伸段，温度200-250℃；第二段为横向拉伸段，温度250-300℃，第三段为热定型段，温度327-330℃。
② 拉伸比拉伸比是指拉伸前后拉伸长度方向的变化。对于连续拉伸，通过进给速度和卷绕速度之间的差异来实现。
拉深比大的产品孔隙率高，拉深比小的产品孔隙率低。拉伸速度一般不超过LM/min。如果想要获得高拉伸强度，应增加拉伸速度。为了获得300℃以下的高孔隙率产品，必须适当提高拉伸速度和拉伸比。拉伸温度、拉伸比和拉伸速度对孔径分布、孔隙率、产品性能和尺寸稳定性有很大影响。
（5） 热定型热定型的目的是使分子链处于双轴拉伸状态，而不是回到原来的位置，冷却后达到永久固定状态。热定型一般327℃下进行，略高于原材料的熔点。因为当热定型温度达到PTFE分散树脂烧结温度的360-370℃时，其聚合度降低，密度增加，分子量降低，不利于成孔；如果热定型温度过低，则无法达到永久固定的目的。因此，控制热定型温度非常重要。
表13-15显示了通过成孔剂法和拉伸法制备的PTFE多孔产品的性能比较。

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